Die Dinge durchleuchten, ihnen auf den Grund gehen, bis in ihren Kern – dieses Verlangen treibt Wissenschaft, Forschung und Entwicklung seit jeher an. Röntgentechnologie bietet nicht nur dort seit Jahren den perfekten Durchblick. Auch in der Qualitäts- und Prozesskontrolle von Giessharz-Isolatoren deckt diese zerstörungsfrei auf, was auch den wachsamsten Augen sonst verborgen bliebe.
GIPRO, führend bei kundenspezifischen Epoxy-Isolatoren aus Peggau, setzt auf höchste Qualitätsstandards und lückenlose Qualitätskontrolle vor Auslieferung sämtlicher Gießharzteile. In einer mehrstufigen Prüfung durchlaufen die Teile auch eine 2D-Inspektion mit dem ZEISS BOSELLO MAX um Lunker, Poren, Risse und andere Defekte mit nur einer Aufnahme zu detektieren.
Zeiss Bosello Max
Die Inspektion der Bauteile erfolgt mit ZEISS BOSSELLO MAX. Rotation um 360°, unabhängiges Verfahren von Röntgenröhre und Detektor – dies ermöglicht eine schnelle und einfache Beurteilung der Bauteile. Über Joy-Stick oder CNC-Programmiert lassen sich alle Achsen mühelos, mit großer Geschwindigkeit unabhängig voneinander horizontal, vertikal mit und ohne Verkippung bewegen. Eine mechanische Vergrößerungsachse garantiert lineare und konstante Vergrößerungsfaktoren.
ZEISS BOSELLO MAX ist Neu in unterschiedlichen Größen im Einsatz. GIPRO hat sich aufgrund der Größe der Bauteile für die Modelle MAX 70-120 160kV und MAX 80-150 225kV entschieden. Damit kann das komplette Produktportfolio abgedeckt werden.
Alle Details:https://www.zeiss.at/messtechnik/produkte/systeme/computertomographie.html
